Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. Qualitätskontrolle

Sehr geehrter Kunde,

Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen! Wir sind ein auf die Entwicklung und Herstellung elektronischer Produkte spezialisiertes Unternehmen und haben es uns zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden qualitativ hochwertige, zuverlässige Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Wir wissen, wie wichtig die Qualität elektronischer Produkte ist, und haben daher ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass unsere Produkte Ihren Anforderungen und Erwartungen entsprechen.

Unsere QualitätspolitikIst:kontinuierliche Verbesserung, Kundenzufriedenheit, Streben nach Exzellenz.

Wir halten uns strikt anZertifizierung nach ISO 9001Qualitätsmanagementsystemstandards und integrieren sie in alle Aspekte der Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens. Unser Qualitätskontrollsystem umfasst FolgendesSchlüsselprozesse:

Entwurfsphase:Wir führen strenge Designprüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Design den Kundenanforderungen und relevanten Standards entspricht. Darüber hinaus verwenden wir fortschrittliche CAD-Software zur Designsimulation und -analyse, um die Produktzuverlässigkeit und Herstellbarkeit sicherzustellen.

Materialbeschaffung:Wir arbeiten mit zertifizierten Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass die von uns beschafften Rohstoffe und Komponenten den Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus führen wir regelmäßige Bewertungen und Audits unserer Lieferanten durch, um die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Lieferkette sicherzustellen.

Herstellungsprozess:Während der Produktion befolgen wir streng die Produktionsprozesse und implementieren Qualitätskontrollmaßnahmen wie Online-Inspektionen und Kontrollinspektionen. Wir verwenden außerdem SPC (Statistical Process Control) und andere statistische Methoden, um die Stabilität des Produktionsprozesses zu überwachen und so die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit sicherzustellen.

Produktinspektion und -prüfung:Wir verfügen über ein professionelles Testlabor mit hochmoderner Prüfausstattung, in dem wir umfassende Kontrollen und Tests unserer Produkte durchführen und so sicherstellen können, dass sie den Qualitätsstandards und Leistungsanforderungen entsprechen.

Kundendienst:Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, lösen umgehend alle auftretenden Probleme unserer Kunden und sammeln Kundenfeedback, um unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
 

Um besserQualitätsdaten verwalten,Wir haben ein umfassendes Datenmanagementsystem zur Erfassung, Analyse und Verwaltung von Qualitätsdaten eingerichtet, das es uns ermöglicht, Probleme umgehend zu erkennen und Verbesserungen vorzunehmen. Wir haben auch ein ProduktQualitätsrückverfolgbarkeitssystem, wodurch wir den gesamten Produktionsprozess eines Produkts vom Rohmaterial bis zum Endprodukt verfolgen können, was die Fehlersuche und -behebung erleichtert.Wir sindständige Verbesserungunsere Produkte und Dienstleistungen, indem wir durch Methoden wie Qualitätsverbesserungsteams, 6-Sigma-Projekte, QCC usw. Meinungen und Vorschläge von Mitarbeitern und Kunden sammeln.
 

Wir betrachten Qualität immer als Lebensader unseres Geschäfts und verbessern unser Qualitätskontrollsystem kontinuierlich, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um hochwertige elektronische Produkte zu entwickeln!
 

Wir hoffen, dass Ihnen diese Einführung ein grundlegendes Verständnis des Qualitätskontrollsystems unseres Unternehmens vermittelt.

Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
Danke schön!

Herstellungsprozess:

Lieferantenbewertung:

BTS prüft seine Lieferanten streng, um die Beschaffung konformer Komponenten und eine stabile Versorgung mit regulierten Produkten sicherzustellen. Wir wählen qualifizierte Lieferanten auf der Grundlage ihrer QCD-Leistung aus, bauen langfristige Beziehungen auf, berücksichtigen die finanzielle Stabilität, legen Wert auf eine umfassende Qualitätsleistung und fördern die Zusammenarbeit. Unser Ziel ist es, die Lieferkette zu verbessern und den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Vorabprüfung der Bestellung:

Nach Erhalt der Kaufabsicht eines Kunden arbeiten die Vertriebs- und Technikabteilungen von BTS zusammen, um eine vorläufige Auftragsüberprüfung durchzuführen. Der Vertriebsmitarbeiter stellt die erforderlichen Informationen zusammen und gibt diese, falls neue Produkte vorhanden sind, zur Schätzung an die entsprechenden Abteilungen weiter. Das ausgefüllte Formular zur Vorüberprüfung wird zur Bewertung an die Technik- und Planungsabteilungen weitergeleitet. Eventuelle Einwände werden zur Abstimmung an den Vertriebsleiter gemeldet. Die technische Abteilung überprüft die Auftragsdetails und aktualisiert die erforderlichen Unterlagen für neue Produkte oder Prozesse.

IQC-Prüfung eingehender Materialien:

Eingehende Materialien werden strengen Inspektionsverfahren unterzogen, um die Qualität der Materialien von Lieferanten oder Kunden zu überwachen und zu prüfen. Präzise Inspektionsgeräte gewährleisten eine genaue Bewertung. 100 %ige Kompatibilitätsprüfungen der Lötpads verhindern Prozessfehler und Verzögerungen. Wir befolgen branchenübliche Probenahmekriterien und interne Inspektionsverfahren.

IQC-Inspektion

Produktionsprozesskontrolle und Qualitätssicherung:

BTS behält die Kontrolle über den Produktionsprozess durch genaue Anweisungen, Gerätemanagement und strenge WIP-Inspektion. Moderne Inspektionsgeräte und ein engagiertes Team unter der Leitung von FQA stellen sicher, dass die Produkte den Kundenspezifikationen entsprechen. Stichprobenprüfungen und Kundenbestätigungen werden vor Verpackung und Versand eingeholt.

                 SPI (Lötpasteninspektion) AOI (Automatische optische Inspektion)                                                                                       

Erstmusterprüfausrüstung IVisuelle Inspektion vor dem Reflow, vollständige Inspektion vor dem Versand für DIP

Verpackung und Versand:

Um sicherzustellen, dass die Produkte in gutem Zustand beim Kunden ankommen, werden je nach Produkt- oder Kundenanforderungen verschiedene Verpackungsmethoden verwendet. Vor dem Versand prüft FQA die Produktdetails und verifiziert deren Richtigkeit. Für unterschiedliche Produktgrößen werden geeignete Verpackungsmaterialien wie ESD-Beutel, antistatischer Perlbaumwollschaum und Luftpolsterfolie verwendet.

Verpackungsmethode 1 (antistatische Perlbaumwolle + Luftpolsterfolie):

Verpackungsmethode 2 (antistatische Perlbaumwolle + Luftpolsterfolie + ESD-Beutel):

Verpackungsmethode 3 (ESD-Beutel + Messerkarte):

Prozess zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden nach dem Verkauf:

BTS verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das zeitnahe Antworten, Feedback und Problemlösungen gewährleistet. Wir gehen aktiv auf Kundenfeedback ein und unterstützen Produktreparaturen. Regelmäßig werden Umfragen durchgeführt, um auf die Kundenbedürfnisse einzugehen und unsere Dienstleistungen entsprechend anzupassen.

Nummer	Zuständige Stelle	Eingang	Prozessbeschreibung	Ausgabe
1	Verkaufsabteilung	Kundenbeschwerde	Die Verkaufsabteilung erhält Kundenbeschwerden und benachrichtigt das Beschwerdebearbeitungsteam umgehend per E-Mail.	Beschwerde-E-Mail
2	Qualitätsabteilung	E-Mail mit Kundenfeedback	Die Qualitätsabteilung erhält die E-Mail und organisiert sofort das entsprechende Personal, um die Ursache zu analysieren.	Untersuchter und analysierter Bericht
3	Qualitätsabteilung	Untersuchung und Analyse	Stellen Sie innerhalb von 24 Stunden vorläufige Gegenmaßnahmen bereit. Wenn keine externe Unterstützung erforderlich ist, antworten Sie innerhalb von 48 Stunden mit Untersuchungsergebnissen und Verbesserungsmaßnahmen.	8D-Bericht
4	Qualitätsabteilung	Nacharbeitsanweisung	Führen Sie Nacharbeiten an defekten Produkten durch (siehe Ablaufdiagramm des RMA-Prozesses).	BTS-Nacharbeitsauftrag RMA-Prozessablaufdiagramm
5	ZERTIFIZIERUNGEN ÜBER US Unternehmensprofil Zertifizierungen Nachrichten Treten Sie mit uns in Verbindung Unternehmensprofil Fabrik-Ausflug Qualitätskontrolle Zertifizierungen UL ISO 14001:2015 ISO9001:2015 RoHS ISO13485:2016 ATF 16949:2016         Sehr geehrter Kunde, Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen! Wir sind ein auf die Entwicklung und Herstellung elektronischer Produkte spezialisiertes Unternehmen und haben es uns zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden qualitativ hochwertige, zuverlässige Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Wir wissen, wie wichtig die Qualität elektronischer Produkte ist, und haben daher ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass unsere Produkte Ihren Anforderungen und Erwartungen entsprechen. Unsere QualitätspolitikIst:kontinuierliche Verbesserung, Kundenzufriedenheit, Streben nach Exzellenz. Wir halten uns strikt anZertifizierung nach ISO 9001Qualitätsmanagementsystemstandards und integrieren sie in alle Aspekte der Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens. Unser Qualitätskontrollsystem umfasst FolgendesSchlüsselprozesse: Entwurfsphase:Wir führen strenge Designprüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Design den Kundenanforderungen und relevanten Standards entspricht. Darüber hinaus verwenden wir fortschrittliche CAD-Software zur Designsimulation und -analyse, um die Produktzuverlässigkeit und Herstellbarkeit sicherzustellen. Materialbeschaffung:Wir arbeiten mit zertifizierten Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass die von uns beschafften Rohstoffe und Komponenten den Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus führen wir regelmäßige Bewertungen und Audits unserer Lieferanten durch, um die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Lieferkette sicherzustellen. Herstellungsprozess:Während der Produktion befolgen wir streng die Produktionsprozesse und implementieren Qualitätskontrollmaßnahmen wie Online-Inspektionen und Kontrollinspektionen. Wir verwenden außerdem SPC (Statistical Process Control) und andere statistische Methoden, um die Stabilität des Produktionsprozesses zu überwachen und so die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit sicherzustellen. Produktinspektion und -prüfung:Wir verfügen über ein professionelles Testlabor mit hochmoderner Prüfausstattung, in dem wir umfassende Kontrollen und Tests unserer Produkte durchführen und so sicherstellen können, dass sie den Qualitätsstandards und Leistungsanforderungen entsprechen. Kundendienst:Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, lösen umgehend alle auftretenden Probleme unserer Kunden und sammeln Kundenfeedback, um unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.   Um besserQualitätsdaten verwalten,Wir haben ein umfassendes Datenmanagementsystem zur Erfassung, Analyse und Verwaltung von Qualitätsdaten eingerichtet, das es uns ermöglicht, Probleme umgehend zu erkennen und Verbesserungen vorzunehmen. Wir haben auch ein ProduktQualitätsrückverfolgbarkeitssystem, wodurch wir den gesamten Produktionsprozess eines Produkts vom Rohmaterial bis zum Endprodukt verfolgen können, was die Fehlersuche und -behebung erleichtert.Wir sindständige Verbesserungunsere Produkte und Dienstleistungen, indem wir durch Methoden wie Qualitätsverbesserungsteams, 6-Sigma-Projekte, QCC usw. Meinungen und Vorschläge von Mitarbeitern und Kunden sammeln.   Wir betrachten Qualität immer als Lebensader unseres Geschäfts und verbessern unser Qualitätskontrollsystem kontinuierlich, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um hochwertige elektronische Produkte zu entwickeln!   Wir hoffen, dass Ihnen diese Einführung ein grundlegendes Verständnis des Qualitätskontrollsystems unseres Unternehmens vermittelt.   Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden. Danke schön!     Herstellungsprozess:       Lieferantenbewertung: BTS prüft seine Lieferanten streng, um die Beschaffung konformer Komponenten und eine stabile Versorgung mit regulierten Produkten sicherzustellen. Wir wählen qualifizierte Lieferanten auf der Grundlage ihrer QCD-Leistung aus, bauen langfristige Beziehungen auf, berücksichtigen die finanzielle Stabilität, legen Wert auf eine umfassende Qualitätsleistung und fördern die Zusammenarbeit. Unser Ziel ist es, die Lieferkette zu verbessern und den sich entwickelnden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.         Vorabprüfung der Bestellung: Nach Erhalt der Kaufabsicht eines Kunden arbeiten die Vertriebs- und Technikabteilungen von BTS zusammen, um eine vorläufige Auftragsüberprüfung durchzuführen. Der Vertriebsmitarbeiter stellt die erforderlichen Informationen zusammen und gibt diese, falls neue Produkte vorhanden sind, zur Schätzung an die entsprechenden Abteilungen weiter. Das ausgefüllte Formular zur Vorüberprüfung wird zur Bewertung an die Technik- und Planungsabteilungen weitergeleitet. Eventuelle Einwände werden zur Abstimmung an den Vertriebsleiter gemeldet. Die technische Abteilung überprüft die Auftragsdetails und aktualisiert die erforderlichen Unterlagen für neue Produkte oder Prozesse. Artikel Nummer Inhalt prüfen Designdateien 1 Der Kunde sollte Dateien im Gerber- oder ODB-Format bereitstellen, die von der Software korrekt geöffnet und angezeigt werden können. 2 Die bereitgestellten Dateien dürfen nicht zwei oder mehr verschiedene Designdateien enthalten. Wenn mehrere Dateien vorhanden sind, muss der Kunde die richtige Datei bestätigen. 3 Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Ebenendateien vollständig und korrekt sind, einschließlich Signalebene, Lötmaskenebene, Siebdruckebene, Lötpastenebene, Bohrebene, Umrissebene usw. (Hinweis: Die Lötpastenebene kann ignoriert werden, wenn der Kunde ihr Fehlen bestätigt.) BOM-Datei 4 Überprüfen Sie, ob die Referenzbezeichnungen, Mengen und Teilenummern (PN) vollständig sind und keine Auslassungen oder Unstimmigkeiten aufweisen. 5 Prüfen Sie, ob in der Stückliste falsche oder doppelte Referenzbezeichnungen vorhanden sind. 6 Überprüfen Sie, ob die Referenzbezeichnung jeder Zeile der richtigen Menge entspricht und ob es Abweichungen gibt. (Hinweis: Zur Selbstprüfung der Stückliste kann eine Stücklistenprüfsoftware verwendet werden, wie im Dokument „BOM Checking Software Operation Specification“ beschrieben.) Koordinatendatei 7 Die Datei sollte Spalten für Referenzbezeichnung, X-Koordinate, Y-Koordinate, Drehwinkel und Montageseite enthalten. 8 Die Datei sollte Koordinaten für alle in der Stückliste aufgeführten SMT-Komponenten enthalten. (Hinweis: Wenn der Kunde die Nichtverfügbarkeit einer Koordinatendatei bestätigt, sollte eine manuelle Punktextraktion aus der Konstruktionsdatei oder der Montagezeichnung durchgeführt werden, um klare und eindeutige Referenzbezeichnungen für jede Komponente sicherzustellen.) 9 Die X- und Y-Koordinaten in der Datei sollten sich in der Mitte des Bauteils oder Gehäuses befinden, nicht in der Mitte eines Lötpads oder an einer anderen Stelle des Bauteils. (Hinweis: Wenn die Koordinatendatei diese Anforderung nicht erfüllt und der Kunde sie nicht aktualisieren kann, lesen Sie Punkt 8.) 10 Das Dateiformat kann jedes beliebige Format sein, das korrekt geöffnet und verwendet werden kann, z. B. MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML usw. Andere Dateien (nicht unbedingt erforderlich) 11 Wenn die Siebdruckebene oder andere Ebenen der Konstruktionsdateien keine Referenzbezeichnungsmarkierungen enthalten oder einige Referenzbezeichnungen fehlen, sollte eine Montagezeichnung bereitgestellt werden, um die Komponentenpositionen anzuzeigen. 12 Wenn für bestimmte Komponenten spezielle Installationsmethoden erforderlich sind, sollten spezielle Installationsanweisungen bereitgestellt werden. 13 Manche Kunden stellen möglicherweise spezielle Dokumentationen zur Verfügung, in denen die Polarität der Komponenten erläutert wird. Achten Sie besonders auf solche Dokumente. 3D-Bilder und Schemata können ebenfalls als Referenz für die Ausrichtung der Komponenten dienen. Herstellbarkeit 14 Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der vom Kunden bereitgestellten Dateien durch, identifizieren Sie besondere Prozesspunkte und formulieren Sie Verarbeitungsanforderungen, die an die Produktionslinie übermittelt werden sollen.         IQC-Prüfung eingehender Materialien: Eingehende Materialien werden strengen Inspektionsverfahren unterzogen, um die Qualität der Materialien von Lieferanten oder Kunden zu überwachen und zu prüfen. Präzise Inspektionsgeräte gewährleisten eine genaue Bewertung. 100 %ige Kompatibilitätsprüfungen der Lötpads verhindern Prozessfehler und Verzögerungen. Wir befolgen branchenübliche Probenahmekriterien und interne Inspektionsverfahren.             IQC-Inspektion   Verantwortliche Personen Eingang Prozessbeschreibung Ausgabe Lager Versandauftrag Das Lager füllt das Versandinspektionsformular auf Grundlage des Versandauftrags aus. Versandinspektionsformular Qualitätsabteilung Materialprüfer Leitfaden zur Zeichnungsprüfung Der Materialinspektor führt die Inspektion auf Grundlage des Inspektionshandbuchs und der Zeichnungen durch. Der Lieferant muss bei Erhalt der Materialien einen Versandbericht vorlegen Prüfbericht Prüfprotokolle Produktspezifikationskarte Lager Qualitätsabteilung Produktspezifikationskarte Das Lager bestätigt anhand der Produktspezifikationskarte, ob das Produkt für die Lagerung oder den Abruf geeignet ist. Eingehender Beleg Beschaffungsabteilung Formular für spezielle Beschaffungsanfragen Wenn der Prüfer feststellt, dass das Produkt nicht den Anforderungen entspricht und es sich nicht um eine dringende Bestellung handelt, kann es zurückgeschickt werden. Handelt es sich um eine dringende Bestellung, wird ein spezieller Beschaffungsantrag gestellt. Die Qualitätsabteilung stellt dem Lieferanten ein Feedbackformular für Qualitätsinformationen aus. Formular zur Überprüfung defekter Produkte Rücksendeformular Feedback-Formular zu Qualitätsinformationen Produktionsabteilung Qualitätsabteilung Beschaffungsabteilung Engineeringabteilung Formular zur Überprüfung von Nichtkonformitäten Die Qualitätsabteilung leitet die entsprechende Personalabteilung aus verschiedenen Abteilungen zur Produktqualitätsprüfung an. Überprüfung hinsichtlich Aussehen, Funktionalität, Abmessungen und Prozessmontage durchgeführt. Wareneingang Rücksendeauftrag Qualitätsabteilung Lager Versandauftrag Produkte, die repariert werden müssen, werden zur Nacharbeit geschickt. Nach der Nacharbeit werden sie erneut geprüft. Wenn die Prüfung erfolgreich ist, können sie eingelagert werden, andernfalls werden sie an den Lieferanten zurückgeschickt. Eingehender Beleg Rücksendeauftrag           Produktionsprozesskontrolle und Qualitätssicherung: BTS behält die Kontrolle über den Produktionsprozess durch genaue Anweisungen, Gerätemanagement und strenge WIP-Inspektion. Moderne Inspektionsgeräte und ein engagiertes Team unter der Leitung von FQA stellen sicher, dass die Produkte den Kundenspezifikationen entsprechen. Stichprobenprüfungen und Kundenbestätigungen werden vor Verpackung und Versand eingeholt.   Messen Beschreibung Hochwertige Ausstattung und präzise Verarbeitung Die Produktionslinie ist mit High-End-Geräten für hohe Präzision und Ausbeute ausgestattet. Qualitätsprüfung und -kontrolle bei jedem Prozess In jedem Verarbeitungsschritt werden Qualitätsprüfungen und -kontrollen durchgeführt, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Schritt gelangen. Mehrere Qualitätsmitarbeiter für die vollständige Inspektion Mehrere Qualitätsmitarbeiter werden damit beauftragt, während des gesamten Prozesses umfassende Kontrollen durchzuführen. Mit Klebeband abgedeckte Leiterplatte vor der SMT Testet die Platzierung der SMT-Komponenten und die Richtigkeit des Materials mithilfe von mit Klebeband ummantelten Leiterplatten. Dadurch wird die SMT-Testproduktionszeit erheblich verkürzt und die SMT-Qualität effektiv sichergestellt. Intelligente Erstmusterprüfausrüstung Erkennt Fehlplatzierungen, fehlende Komponenten, Ausrichtung, Siebdruckgenauigkeit usw., wird hauptsächlich für die Erstmusterprüfung verwendet. Bietet höhere Genauigkeit und beschleunigt den Prozess um über 50 % im Vergleich zur manuellen Prüfung. SPI - Vollautomatische 3D-Lötpasteninspektion Erkennt verschiedene Probleme mit der Druckqualität von Lötpaste, darunter Fehldrucke, unzureichende oder überschüssige Lötung, Brückenbildung, Fehlausrichtung, schlechte Form, Verunreinigungen der Platinenoberfläche usw. AOI - Vollautomatische optische Inspektionsausrüstung Überprüft verschiedene Probleme nach der Komponentenplatzierung, wie etwa Kurzschlüsse, fehlende Komponenten, Polarität, Verschiebung, falsche Komponenten usw. Röntgen Führt Unterbrechungs- und Kurzschlusstests für Geräte wie BGA und QFN durch.                                 SPI (Lötpasteninspektion) AOI (Automatische optische Inspektion)                                                                                                              Erstmusterprüfausrüstung IVisuelle Inspektion vor dem Reflow, vollständige Inspektion vor dem Versand für DIP         Verpackung und Versand: Um sicherzustellen, dass die Produkte in gutem Zustand beim Kunden ankommen, werden je nach Produkt- oder Kundenanforderungen verschiedene Verpackungsmethoden verwendet. Vor dem Versand prüft FQA die Produktdetails und verifiziert deren Richtigkeit. Für unterschiedliche Produktgrößen werden geeignete Verpackungsmaterialien wie ESD-Beutel, antistatischer Perlbaumwollschaum und Luftpolsterfolie verwendet.     Verpackungsmethode 1 (antistatische Perlbaumwolle + Luftpolsterfolie): Verpackungsmethode 2 (antistatische Perlbaumwolle + Luftpolsterfolie + ESD-Beutel): Verpackungsmethode 3 (ESD-Beutel + Messerkarte):         Prozess zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden nach dem Verkauf: BTS verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das zeitnahe Antworten, Feedback und Problemlösungen gewährleistet. Wir gehen aktiv auf Kundenfeedback ein und unterstützen Produktreparaturen. Regelmäßig werden Umfragen durchgeführt, um auf die Kundenbedürfnisse einzugehen und unsere Dienstleistungen entsprechend anzupassen. Nummer Zuständige Stelle Eingang Prozessbeschreibung Ausgabe 1 Verkaufsabteilung Kundenbeschwerde Die Verkaufsabteilung erhält Kundenbeschwerden und benachrichtigt das Beschwerdebearbeitungsteam umgehend per E-Mail. Beschwerde-E-Mail 2 Qualitätsabteilung E-Mail mit Kundenfeedback Die Qualitätsabteilung erhält die E-Mail und organisiert sofort das entsprechende Personal, um die Ursache zu analysieren. Untersuchter und analysierter Bericht 3 Qualitätsabteilung Untersuchung und Analyse Stellen Sie innerhalb von 24 Stunden vorläufige Gegenmaßnahmen bereit. Wenn keine externe Unterstützung erforderlich ist, antworten Sie innerhalb von 48 Stunden mit Untersuchungsergebnissen und Verbesserungsmaßnahmen. 8D-Bericht 4 Qualitätsabteilung Nacharbeitsanweisung Führen Sie Nacharbeiten an defekten Produkten durch (siehe Ablaufdiagramm des RMA-Prozesses). BTS-Nacharbeitsauftrag RMA-Prozessablaufdiagramm 5 130-131, Etage 1, Gebäude B, Industriepark Weiyulong, Nr. 2016, Xuegang Road, Bantian Street, Bezirk Longgang, Shenzhen, Guangdong, China,518129 E-Mail: Sales@electronicspcbs.com Telefon: +86 186 6620 2630 Sitemap |  Privacy policy | Gute Qualität Chinas Elektronische PCB-Konstruktion Lieferant. 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